水性切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：

 水性切削液中含有大量細(xì)菌，水性切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)水性切削液中的細(xì)菌大于106時(shí)，切削液就會(huì)變臭。 

細(xì)菌主要通過以下渠道進(jìn)入到水性切削液中: 

1.配制過程中有細(xì)菌侵入，如配制切削液的水中有細(xì)菌。 

2.空氣中的細(xì)菌進(jìn)入切削液。 

3.工件工序間的運(yùn)轉(zhuǎn)造成切削液的感染。 

4.操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。 

5.機(jī)床及車間的清潔度差。 

如何控制細(xì)菌的生長(zhǎng)： 

1.使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的水性切削液。 

2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤(rùn)滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。 

3.使用時(shí)，要控制水性切削液中濃縮液的比率:濃度過高會(huì)使操作者皮膚過敏；濃度過低，會(huì)引起細(xì)菌侵蝕。準(zhǔn)確掌握切削液濃度應(yīng)盡量使用濃度計(jì)(折光儀)來控制，不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。 

4.由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存。所以當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。 

5.保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 

6.經(jīng)常使用殺菌劑。 

7.保持車間和機(jī)床的清潔。 

8.定期徹底更換機(jī)床冷卻系統(tǒng)(如建議一年一次)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)。 

9.設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。