水性切削液這樣用，讓你輕松“降本增效”
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-發(fā)表時(shí)間：2017-07-21 09:56:09
優(yōu)質(zhì)的水性切削液液可以更好地助力加工，如何通過(guò)有效的化學(xué)品管理來(lái)延長(zhǎng)金屬加工液的使用周期，從而達(dá)到降低企業(yè)成本的目的，已經(jīng)引起越來(lái)越多企業(yè)的關(guān)注。
一、選擇合適的水性切削液
一般水性切削液中的乳化液，適用于中度到重負(fù)荷的切削和磨削；半合成切削液，適用于多數(shù)輕度到中等負(fù)荷的切削及所有類(lèi)型的磨削；全合成切削液，則只適用于輕負(fù)荷切削及輕到中度磨削加工。
1、從加工方法分析
較高切削速度的粗加工中（例如車(chē)削、銑削和鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用半合成切削液以及低濃度乳化液。
在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如拉削、攻絲、深孔鉆削和齒輪加工），需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，可選用高極壓性乳化液。
2、從使用刀具分析
（1）工具鋼刀具：此類(lèi)刀具的耐熱溫度在200～300℃，耐熱性能差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能較好的切削液，以低濃度乳化液為宜。
（2）高速鋼刀具：高速粗切削時(shí)，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的全合成或半合成切削液；使用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，一般采取高濃度乳化液。
（3）硬質(zhì)合金刀具：此類(lèi)刀具熔點(diǎn)和硬度較高，在一般的加工中可使用乳化切削液。若是重切削，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤(rùn)滑液，以3%～5%的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。
（4）陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用全合成切削液。
二、切削液維護(hù)及液體控制
通過(guò)良好的維護(hù)來(lái)延長(zhǎng)加工液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔，然后在水箱內(nèi)加入一定量的水，按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢?，直至液體外觀均勻一致。
注意事項(xiàng)：一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配；一定要將油倒入水中而不是相反；用稀釋液來(lái)調(diào)整濃度。
在實(shí)際使用中下列參數(shù)會(huì)產(chǎn)生變化需要控制：
（1） 外觀：
外觀的變化主要由外來(lái)污染引起，灰色或黑色主要是硫酸鹽細(xì)菌及金屬顆粒皂化所引起，在鑄鐵加工中常見(jiàn)；棕黃則是和皂化鐵有關(guān)；在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。
（2）濃度：
控制越嚴(yán)越好，因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%～2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。
（3）PH值：
新液通常在9.2～9.5之間，在加工后很快會(huì)下降至9.0～9.2，每天檢測(cè)有助于延長(zhǎng)工作液壽命，因?yàn)镻H值下降是細(xì)菌感染的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加殺菌劑措施。
（4） 雜油：
主要來(lái)自于機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)，會(huì)促進(jìn)細(xì)菌生長(zhǎng)，影響刀具及工作液壽命，應(yīng)控制在2%之內(nèi)，可用撇油器及離心方法去除。
（5）總硬度：
取決于水中鈣和鎂離子的總含量，過(guò)高會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平，產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗，可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低，通常將硬度控制在5°dH～30°dH。
（6）氯含量：
過(guò)高會(huì)導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，應(yīng)控制在150PPM之內(nèi)，可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。
（7）電導(dǎo)率：
過(guò)高會(huì)導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性，影響刀具壽命。應(yīng)控制在5000μS/cm之內(nèi)，可采取部分更換及添加軟化水解決。
總結(jié)
由此可知，水性切削液的壽命，主要取決于對(duì)外來(lái)污染及有機(jī)生物體的控制，實(shí)踐證明，良好的維護(hù)能使金屬加工液壽命延長(zhǎng)1倍，產(chǎn)生的效益可見(jiàn)一斑。
