水性切削液在使用過程中往往會出現(xiàn)泡沫失控，這是一種有害現(xiàn)象。泡沫失控會帶來很多負(fù)面效應(yīng)，如：
1）目視感官體驗差；
2）泡沫可能會溢出液箱，污染地面；
3）泡沫隔絕工作液和空氣接觸，加速腐??；
4）泡沫使細(xì)小的金屬屑附在液體表面，不利于過濾處理；
5）泡沫可能被泵吸入循環(huán)系統(tǒng)，造成切削加工部位供液不足、潤滑不良，進(jìn)而引起刀具壽命短、加工表面質(zhì)量差；
6）持久的泡沫給清理液箱、換液帶來麻煩。

因此，使用方一般都會要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫應(yīng)當(dāng)在較短時間內(nèi)消失，液箱中泡沫始終保持較低水平。 
     

切削液產(chǎn)生泡沫的原因有：
1）配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；
2）液體受到過度的噴射沖擊，與空氣強(qiáng)烈混合；
3）消泡劑失效或被過濾，無法起到抑泡作用；
4）使用軟水配液。

根據(jù)以往經(jīng)驗和理論分析，通?？刹扇∪缦聨追N措施對泡沫進(jìn)行控制：

1）優(yōu)化配方組合

通過優(yōu)化配方組成，從根本上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。
2）添加消泡劑進(jìn)行控制
一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。
3）增加稀釋水硬度
對于軟水來說，使用醋酸鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。
4）降低過濾精度
消泡劑在使用中會因為過濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在持久性問題。提高過濾孔徑，可有效降低消泡劑損失。
5）減少液體沖擊
液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對起泡有利，因而采取措施使液體流下時較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。